Keevitusmasinate töö on olenevalt tüübist erinev, kuid üldise protsessi saab jagada viieks põhietapiks: seadmete ülevaatus, parameetrite seadistamine, proovikeevitus ja silumine, ametlik keevitamine ja tööjärgne hooldus-. Järgnevas on näitena kasutatud tavalist kaarkeevitusmasinat, et selgitada üksikasjalikult tööprotsessi ja ettevaatusabinõusid.
1. Operatsioonieelne-ettevalmistus
Seadmete ülevaatus: lekkeohu vältimiseks kontrollige keevitusmasina toitejuhet kahjustuste suhtes ja veenduge, et maandusjuhe on kinnitatud (maandustakistus peab olema väiksem või võrdne 4Ω).
Ülekuumenemise ja talitlushäirete vältimiseks veenduge, et keevitusmasina korpusel pole pragusid ja jahutusventilaator töötab korralikult.
Kontrollige keevitusklambrit, kaableid ja muid tarvikuid kahjustuste suhtes. Kaabli pikkus ei tohi ületada 30 meetrit (liigne pikkus võib põhjustada pingelangust).
Kui kasutate varjestatud gaaskeevitust (nt MIG/MAG), kontrollige gaasiballooni rõhku (tavaliselt 0,5–0,8 MPa), gaasi voolukiirust (15–25 l/min) ja torujuhtme tihedust.
Materjalid ja tooriku ettevalmistamine:
Valige töödeldava detaili materjali (nt süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumsulam) põhjal sobiv keevitusvarras või -traat. Näiteks Q235 terase keevitamisel saab valida E4303 keevitusvardad; roostevaba terase 304 keevitamisel on vajalik ER308L keevitustraat.
Puhastage töödeldava detaili pind õli ja rooste eemaldamiseks. Kaldnurk peab vastama standardile (nt 60 kraadi -70 kraadi V-kujuliste kaldenurkade puhul). Läbitungimise tagamiseks peaks vahe olema 1-3 mm.
2. Parameetrite seadistamine ja silumine
Keevitusparameetrite seadistamine
Voolu reguleerimine: valige vool vastavalt plaadi paksusele. Näiteks 3mm terasplaadi keevitamisel on soovitatav vool 120-150A; 8mm terasplaadi keevitamisel on vaja voolu suurendada 200-250A-ni.
Pinge sobitamine: pinge tuleb kooskõlastada vooluga. Üldiselt vastab iga 100A voolutugevus 20-24V. Liiga kõrge pinge võib kergesti põhjustada pritsmeid, samas kui liiga madal pinge põhjustab ebastabiilse kaare.
Keevituskiirus: reguleerige kiirust 15-30 cm/min. Liiga kiire kiirus põhjustab mittetäieliku sulamise, samas kui liiga aeglane kiirus põhjustab liigset soojussisendit ja deformatsiooni.
Gaasi voolukiirus (varjestatud keevitamine): reguleerige vastavalt düüsi läbimõõdule. Näiteks 12mm läbimõõduga otsik vajab voolukiirust 18-20L/min.
Proovikeevitus ja silumine
Tehke vanamaterjali proovikeevitus ja jälgige keevisõmbluse moodustumist. Ideaalne keevisõmblus peaks olema ühtlane, ilma poorsuse ja pragudeta ning keevisõmbluse tugevdus peab olema 1–2 mm. Kui tekib ülemäärane prits, saab pinget alandada või gaasi voolukiirust suurendada; kui keevisõmblus läheb mustaks, tuleb pinget tõsta või keevituskiirust aeglustada.
3. Formaalne keevitusoperatsioon
Kaarsüüde ja elektroodidega manipuleerimine
Kaarsüüte: kasutage kaare süütamiseks kriimustus- või otselöökmeetodit, säilitades elektroodi ja tooriku vahel 70–80 kraadise nurga ning tooriku pinnast 2–4 mm kaugusel.
Elektroodidega manipuleerimine: kasutage lamekeevitamiseks sirge elektroodiga manipuleerimist; filee keevisõmbluste jaoks kasutage külgvõnkumist. Vertikaalseks keevitamiseks kasutage sulabasseini suuruse reguleerimiseks poolkuu või sakilise elektroodi manipuleerimist.
Kaare lõpetamine: pärast kraatri täitmist tõstke kaar aeglaselt üles, et vältida kraatri pragusid.
Ettevaatusabinõud -mitmekäigulise keevitamise korral: iga keevituskäik peaks kattuma 1/3–1/2 selle laiusest. Külma pragunemise vältimiseks tuleks läbipääsudevaheline temperatuur olla 150-200 kraadi (kasutades infrapuna termomeetrit).
Paksu plaadi keevitamiseks on vaja mitme{0}}kihiga mitmekäigulist keevitust, kusjuures iga kihi paksus ei ületa 4 mm.
4. Kõrge-riskiga operatsioonide ja ohutuseeskirjad
Isikukaitsevahendid: kaarepõletuste ja pritsmete põletamise vältimiseks tuleb kanda keevitusmaske (filtri suurus 10-12), leegiaeglustavaid tööriideid, isoleeritud kindaid ja kaitsejalatseid.
Ohutuseeskirjad: Kõrgusel töötades tuleb kanda turvavööd ja keevitusseadmed tuleb kinnitada stabiilsele platvormile.
Keskkonnaohutus: keevitusala peab olema hästi-ventileeritud ja kohaliku väljatõmbeõhu kiirusega suurem kui 0,5 m/s või sellega võrdne, et vältida kutsehaigusi, nagu mangaanimürgitus.
5. Spetsiaalsed tööprotseduurid
Õhukeste plaatide keevitamine (vähem kui 3 mm): kasutage läbipõlemise vältimiseks nõrkvoolu (60-100 A), lühikaare keevitamist ja elektroodi läbimõõtu 2,5 mm või vähem.
Termodeformatsiooni vähendamiseks võib kasutada vahekeevitust, keevitusintervallidega 10-15 mm.
Alumiiniumsulamite keevitamine: magneesiumikadude vältimiseks on vaja vahelduvvoolu- või impulss-MIG-keevitusmasinat.
Argooni puhtus peab olema suurem või võrdne 99,99% ja gaasi voolukiirus peab olema 30% kõrgem kui süsinikterase puhul (25-30 l/min).
Keevitus õues: vihmase ilmaga tuleb püstitada vihmavarju ja keevitusmasin peab olema varustatud niiskuskindla-kattega.
Talvise ehituse ajal tuleb töödeldavat detaili külma pragunemise vältimiseks eelsoojendada temperatuurini üle 15 kraadi. Praegu pakume sellesse kategooriasse kuuluvaid tooteid, näiteks servo-ultraheli keevitusmasinat, mis on elektriajamiga, toetab nailoni, PE ja muude plastide keevitamist, kaalub 135 kg ning pakub stabiilset ja tõhusat tööd.
