Plasmalõiketehnoloogia on suhteliselt lühikese ajalooga, kuid selle areng on olnud kiire. Tänu oma eelistele, nagu hea lõikekvaliteet, minimaalne termiline deformatsioon ja suur lõikekiirus, on plasmalõikamine eriti kasulik värviliste metallide ja õhukeste plaatide lõikamisel. Peenplasmalõiketehnoloogiat kasutades on lõigatud materjalide pinnakvaliteet jõudnud laserlõikamise kvaliteedi alumise piirini. Plasmalõikamistehnoloogia pideva propageerimise ja rakendamisega on inimesed saanud sellest uue arusaama, mis on viinud plasmalõikusmasinate üha laialdasema kasutuseni erinevates tööstusharudes. Instrumendi elastsete elementide puhul, mille paksus on alla 0,2 mm, on elektrikaare stabiilsus protsessi normaalseks toimimiseks vajalik tingimus mikro-kiirplasma kaarkeevituse ajal.
Plasma lõikekaare stabiilsus mõjutab otseselt lõikamise kvaliteeti. Ebastabiilsed plasmakaared võivad põhjustada ebaühtlaseid lõikeid, jäsemeid ja muid defekte, samuti juhtimissüsteemi seotud komponentide eluea lühenemist, mis nõuab düüside ja elektroodide sagedast väljavahetamist.
Kodumaiselt toodetud plasmatoiteallikaid kasutatakse enamasti käsitsi lõikamiseks ja integreeritakse vankrilõikusmasinatesse. CNC lõikepinkides kasutatakse endiselt suhteliselt vähe plasmatoiteallikaid, samas kui välismaised tooted moodustavad märkimisväärse osa. Võrreldes välismaiste toodetega on minu riigi plasmatoiteallikatel halb stabiilsus ja kõrge rikete määr. Komponentide, nagu elektroodid, düüsid ja pöörisvoolurõngad, töötlemise täpsus on samuti madal, mistõttu on haavatavate plasmaosade eluiga lühem. Lisaks takistab mehhanismi puudumine teoreetiliste uuringute praktiliseks rakendamiseks plasmalõikamisel uute toodete kiiret väljatöötamist ja uute tehnoloogiate laialdast kasutuselevõttu. Need tegurid piiravad plasmalõikamistehnoloogia edasist arendamist ja rakendamist.
