Keevitusmasin on metalli töötlemise ja keevitamise valdkonna põhiseade. See on spetsiaalne mehaaniline seade, mis sulatab ja ühendab metallmaterjalid tervikuks, kasutades soojusallikaid, nagu elektrikaared, laserid ja takistuskeevitus.
Kaasnev tehnoloogia on keevitustehnoloogia. Elektroonikatööstuse arenguga kerkib järjest juurde kasulikke pakendamistehnoloogiaid ja väiksemaid komponente. Ka keevitustehnoloogia areneb jätkuvalt, et vastata elektroonikatööstuse muutuvatele vajadustele ja keskkonnaprobleemidele. Seetõttu on keevitamine üha enam spetsialiseerunud elektroonikatööstuses töötavatele teadlastele.
Selle põhiülesanne on sulatada metalliliideseid kõrgel temperatuuril, et moodustada püsiv side. Seda kasutatakse laialdaselt tootmises, ehituses, energeetikas ja hoolduses. Keevituspõhimõtete ja -tehnikate erinevuste põhjal võib keevitusmasinad jagada mitmesse kategooriasse: elektrikaarkeevitusmasinad (nagu käsitsi elektriline kaarkeevitus ja gaaskeevitus), takistuskeevitusmasinad (nt punktkeevitusmasinad ja põkkkeevitusmasinad), laserkeevitusmasinad, nende elektrilised keevitusmasinad, plasmakeevitusmasinad jne. arenenud tehnoloogia ja madalad kulud.
Tehnilisest vaatenurgast hõlmab keevitusmasina töövoog tavaliselt kolme etappi: esiteks, toitesüsteem tagab stabiilse kõrge pinge või suure voolu (nt kolmefaasiline 380 V tööstuslik pinge), mis reguleeritakse trafo või inverteri abil sobivatele keevitusparameetritele; teiseks tekitab kaarsüüteseade elektroodi ja tooriku vahele elektrikaare (temperatuur võib ulatuda 3000–6000 kraadini), sulatades metallist aluspinna; lõpuks juhib traadi etteandesüsteem (automaatkeevitusmasinate puhul) või käsitsijuhtimine (käsikeevitusmasinate puhul) täitematerjali etteandekiirust, et moodustada ühtlane keevisõmblus. Näiteks sukelkaarkeevitusmasinad kasutavad kaarepiirkonna katmiseks granuleeritud voogu, isoleerides õhu ja stabiliseerides sulabasseini, muutes need sobivaks tõhusaks tööks paksude plaatide ja pikkade keevisõmbluste korral; samas kui käsitsi keevitusmasinad toetuvad operaatori oskustele, kontrollides läbitungimissügavust voolu reguleerimisega (nt vahemikus 40–400 A), muutes need sobivaks paindlike stsenaariumide jaoks, mis hõlmavad väikeseid partiisid ja mitut tootetüüpi.
